В процесі експлуатації різного типу обладнання в більшості галузей промисловості час від часу потрібно промивати та очищувати деталі механізмів.  Потрібно якісно забезпечити видалення нагару, жирів, мастил, інших органічних відкладень з поверхні вузлів або елементів верстатного, транспортного, виробничого та іншого обладнання. 

Залежно від застосовуваного типу технічного миючого засобу способи хімічної очистки деталей від олійно-жирових забруднень поділяються на два види:

  • очищення лужними водорозчинними засобами;
  • очищення органічними розчинниками.

У першому випадку найбільшого поширення набули миючі пристрої струйнного типу з нагріванням лужного розчину до 60-70С.

Видалення поверхневих забруднень органічними розчинниками має передувати подальшій обробці. Основний спосіб видалення забруднень такого виду з поверхні металу полягає в застосуванні спеціальних знежирювальних засобів. В якості найпростішого з них можуть послужити органічні розчинники при кімнатній температурі, обробка яких проводиться шляхом занурення або промивання деталей. Масла, жири, лаки розм'якшуються під дією розчинника і виводяться в розчин, а нерозчинний осад і металеві частинки відділяються і опускаються на дно ванни для знежирення.

Органічні розчинники мають високу розчинюючу здатність  до багатьох забруднень, вони хімічно і фізично стабільні, не містять води (немає небезпеки корозії), швидко випаровуються. Інші переваги очищення в розчинниках: можливість очищення великих деталей без розміщення їх в ємностях; можливість регенерації розчинників і ін.

Недолік органічних розчинників - велика пожежо- та вибухонебезпечність, деякі з них (ксилол, толуол) шкідливі для здоров'я.

Для отримання необхідної чистоти контрольованої поверхні і дефекту часто необхідна багаторазова обробка з послідовним застосуванням декількох розчинників або нових порцій одного і того ж розчинника. Наприклад, найбільш поширені маслянисті забруднення повністю за один прийом видалити не вдається, тому що в органічних розчинниках утворюється розчин масла. Тому наступного разу очищення йде не розчинником, а розчином масла в розчиннику. При випаровуванні останнього на поверхні деталі залишається найтонший шар масла. В цьому випадку обробку розчинниками треба виконувати в кілька етапів. При цьому, особливо при зміні розчинників, треба стежити, щоб наступний розчинник розчиняв залишки попереднього. Завершальним повинен бути самий летючий розчинник, зазвичай ацетон, щоб до початку контролю поверхню і дефект бути чистими і сухими.  Лакофарбові покриття (нітроцелюлозні, перхлорвінілова і ін.) Видаляють за допомогою різних сумішей органічних розчинників, які називаються змивками.

Найчастіше для промивки і очистки деталей  використовують такі розчинники:  бензин, спирт, ацетон, чотирихлористий вуглець, трихлоретилен, метиленхлорид, сольвент, розчинник 646, розчинник 647, розчинник 650,розчинник Р-4, розчинник Р-5, Розчинник для промивки обладнання ТМ TOPхім.




Способи оплати і доставки

Про компанію

  • Ми є виробником високоякісної хімпродукції.
  • Ми гарантуємо якість своєї продукції
  • Ми постійно розширюємо наш асортимент 

© TOPхім 2014-2017 Всі права застережено